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刀具种类及用途（第3页）

一、刀头伸出不宜太长

常言到“峣峣者易折”。车刀在切削过程中要承受很大的切削力，伸出太长刀杆刚性不足，极易产生振动而影响切削。所以，车刀刀头伸出的长度应以满足使用为原则，一般不过刀杆高度的两倍。

二、车刀刀尖高度要对中

车刀刀尖要与工件回转中心高度一致。高度不一致会使切削平面和基面变化而改变车刀应有的静态几何角度，而影响正常的车削，甚至会使刀尖或刀刃崩裂。装的过高或过低均不能正常切削工件。

三、车刀放置要正确

车刀在刀架上放置的位置要正确。加工外表面的刀具在安装时其中心线应与进给方向垂直，加工内孔的刀具在安装时其中心线应与进给方向平行，否则会使主、副偏角生变化而影响车削。

四、要正切选用刀垫

刀垫的作用是垫起车刀使刀尖与工件回转中心高度一致。刀垫要平整选用时要做到以少代多、以厚代薄；其放置要正确，刀垫放置不应缩回到刀架中去，使车刀悬空，不正确;两块刀垫均使车刀悬空，安装不正确；

五、安装要牢固

车刀在切削过程中要承受一定的切削力，如果安装不牢固，就会松动移位生意外。所以使用压紧螺丝紧固车刀时不得少于两个且要可靠。

硬质合金刀具

硬质合金由碳化钨和碳化钛，碳化钽，钴等粘结金属构成。车刀的材质有yT，yg，y，yn等。y表示硬质合金，（g-钴，T-钛，）其后面数字表示钴钛的含量。-通用合金，n-含少量碳化铌的合金。

1。yg是钨钴合金类，以yg6来说一般适合加工铸铁，有色金属及其合金与非金属材料连续切削时的粗车，间断切削时的半精车和精车等。。。

2。y是钨钛钽钴合金类，以y1来说一般适合加工耐热钢，高锰钢，不锈钢等难加工的钢材，普通钢，和铸铁。y2比y1强度更强能承受较大的载荷！3。yT是钨钛钴合金类，以yT5来说适用于碳素钢及合金钢不平整断面于间断切削时的粗车，粗刨，半精刨，非连续面的粗铣及钻孔！4。还有一种能加工淬火钢（高钢）的材质是726，727。5。还有其他的刀具材料：陶瓷，金刚石，立方氮化硼，合金。

a。陶瓷，一般可以干式切削，抗弯强度低些，但红硬性很高，当温度达到12oo摄氏度时，硬度仍高达8ohRa，主要适合加工钢，铸铁，不锈钢，淬硬合金零件以及精铣大平面等！

b。金刚石，一般的都是人造聚晶金刚石，一般都加工些活塞，汽缸，轴承的车，镗等。。

c。立方氮化硼，硬度略低于人造金刚石，但它的热稳定性和对铁的化学稳定性均高于人造金刚石，因此可用来加工各黑色的金属，如淬硬的工具钢，模具钢，冷硬铸铁以及硬度在35hRc以上的钴基和镍基高温合金！

d。合金刀具，适用于任何材料加工

切削不同材料工件，除级合金刀具外，需要选择好不同材料刀具，这对切削效率提高，保证加工工件质量具有重要意义。

除级合金刀具外，使用较多的刀具材料可分：硬质合金刀具与高钢刀具二大类。而硬质合金刀具根据其切削不同材料又分三种牌号yT（又称钨钴钛类）、yg（又称钨钴类）、y（又称万能刀片）。

yT牌号合金刀片适宜切削各种刚件、铜。但不能切削不锈钢、铝、铝合金，也不宜切削铸铁。

yT牌号合金刀片常用型号有yT5、yT1o、yT15、yT3o。yT3o刀片在这四种型号刀片中硬度最高适宜切削硬度较高工件，以保证刀具耐磨性和工件尺寸精度，但只能适合半精加工和精加工。

yT5和yT1o牌号刀片在前边四种刀片中硬度较低，适宜粗加工切削和断续切削加工。yT15刀片硬度适中，适宜粗加工、半精加工和精加工，这种刀片在我厂使用最多。

注意：yT15刀片虽然能粗加工切削，但切削性能远比yT5、yT1o差，如果批量工件切削应采用yT1o刀片，如果批量断续切学工件宜采用yT15刀片，以提高生产效率。

g牌号合金刀片，常用型号有yg6、yg8、yg3、yg3x四种，yg3、yg3x在这4种型号刀片中硬度最高，适宜切削硬度较高铸铁、不锈钢，尤其切学不锈钢效果更佳。

yg、yg8型号刀片适宜切学铸铁、球墨铸铁，在我厂使用最多。

y牌号刀片常用型号有y1、y2、y3三种，通常又称万能刀片。既能切削钢件，又能切削铸件，且硬度较高，可以切削白口铸铁，但一般只适宜精加工和半精加工切削。

yT、yg、y三种牌号硬质合金刀片，由于硬度比高钢高但脆性相对大，其切削度比高钢快，通常切削度应选择在4o~8omin，最快可达1oomin，这种切削度是对硬度在hRc28以下工件而言，如果工件硬度高其切削度要减慢，如果切削有色金属其切削度相对加快。应注意以下二点：1使用硬质合金刀具切削时，度不能太慢，度慢切削冲击大，刀片易碎。2切削时一般不能加冷却液，加冷却液只能在切削度慢时事业，否则刀片易碎裂。

高钢刀具：高钢牌号常用有18cr4V，6几种，其中18-9我厂使用较多。高钢最大优点是可以制造各种形状刀具，例：滚刀麻花钻等形状复杂刀具，且刀具锋利切削性好，但与硬质合金刀具比较，硬度低切削时红硬性差，耐磨性差，不宜高切削，高钢切削度最高不能过3omin，一般钻头钻削时有冷却液条件下也只能控制在18~15mmin以内，才能保证刀具正常使用。越这个范围刀具急剧磨损，使用寿命降低